注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。
大型薄壁件注塑成型故障的成因及對策-模具管理軟件解決方案
一、 欠注
（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高料筒及噴嘴溫度。
（2）噴嘴孔堵塞。應(yīng)拆卸清除。
（3）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
（4）注射速度太慢。應(yīng)適當加快。
（5）注射及保壓時間太短。應(yīng)適當延長。
（6）供料不足。應(yīng)增加供料量。
（7）螺桿背壓偏低。應(yīng)適當提高。
（8）澆口設(shè)置不當。應(yīng)適當增加澆口數(shù)量和放大澆口截面積。
（9）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
（10）模具強度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。
（11）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
二、真空孔
（1）原料干燥不良。應(yīng)進一步預(yù)干燥處理。
（2）注射壓力太高。應(yīng)適當降低。
（3）注射速度太快。應(yīng)適當減慢。
（4）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
（5）料筒溫度太高。應(yīng)適當降低。
（6）模具溫度偏低。應(yīng)適當提高。
（7）螺桿背壓太低。應(yīng)適當提高。
（8）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除或更換原料。
（9）螺桿轉(zhuǎn)速太快。應(yīng)適當減低。
三、澆道縮孔
（1）供料不足。應(yīng)增加供料量。
（2）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
（3）料筒溫度太高。應(yīng)適當降低。
（4）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
（5）注射速度太快。應(yīng)適當減慢。
（6）注射保壓時間太短。應(yīng)適當縮延長。
四、熔接痕
（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高料筒溫度。
（2）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
（3）注射速度太慢。應(yīng)適當加快。
（4）供料不足。應(yīng)增加供料量。
（5）原料干燥不良。應(yīng)進一步預(yù)干燥處理。
（6）注射及保壓時間太短。應(yīng)適當延長。
（7）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
（8）澆口設(shè)置不當。應(yīng)適當增加澆口數(shù)量和放大澆口截面積。
五、料流痕
（1）注射速度太慢或太快。應(yīng)適當調(diào)整。
（2）原料干燥不良。應(yīng)進一步預(yù)干燥處理。
（3）料筒溫度太低。應(yīng)適當提高。
（4）澆口設(shè)置不當。應(yīng)適當增加澆口數(shù)量和放大澆口截面積。
（5）螺桿背壓不足。應(yīng)適當提高。
（6）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
（7）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除。
六、銀絲紋
（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當降低。
（2）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除。
（4）原料干燥不良。應(yīng)進一步預(yù)干燥處理。
（5）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
（6）注射速度太快。應(yīng)適當減慢。
七、表面變色
（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當降低。
（2）注射速度太快。應(yīng)適當減慢。
（3）螺桿背壓太高。應(yīng)適當降低。
（4）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
（5）螺桿轉(zhuǎn)速太快。應(yīng)適當減低。
八、縮癟印跡
（1）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
（2）注射速度太慢。應(yīng)適當加快。
（3）料筒溫度太高。應(yīng)適當降低。
（4）供料不足。應(yīng)增加供料量。
（5）澆口設(shè)置不當。應(yīng)適當增加澆口數(shù)量和放大澆口截面積。
（6）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
（7）注射及保壓時間太短。應(yīng)適當延長。
（8）噴嘴孔堵塞。應(yīng)拆卸清除。
九、脫皮分層
（1）注射壓力太高。應(yīng)適當降低。
（2）料筒溫度太高。應(yīng)適當降低料筒溫度。
（3）注射速度太快。應(yīng)適當減慢。
（4）模具溫度太高。應(yīng)適當降低。
（5）冷卻不均勻或冷卻不足。應(yīng)適當延長冷卻時間或?qū)⒅破贩旁谔ゾ咧卸ㄐ屠鋮s。
（6）螺桿轉(zhuǎn)速太快。應(yīng)適當減低。
（7）脫模劑用量太多。應(yīng)適當減少。
（8）噴嘴孔堵塞。應(yīng)拆卸清除。
（9）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除。
十、翹曲變形
（1）澆口設(shè)置不當。應(yīng)適當增加澆口數(shù)量和放大澆口截面積。
（2）冷卻不均勻或冷卻不足。應(yīng)適當延長冷卻時間或?qū)⒅破贩旁谔ゾ咧卸ㄐ屠鋮s。
（3）注射壓力太高。應(yīng)適當降低。
（4）注射速度太快。應(yīng)適當減慢。
（5）模具溫度太高。應(yīng)適當降低。
（6）熔料溫度太高。應(yīng)適當降低料筒溫度。
（7）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
（8）螺桿背壓太高。應(yīng)適當降低。
十一、尺寸不穩(wěn)定
（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當降低料筒溫度。但需注意的是，如果熔料溫度太低，也會引起尺寸不穩(wěn)定。
（2）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
（3）螺桿背壓太低。應(yīng)適當提高。
（4）注射及保壓時間太短。應(yīng)適當延長。
（5）原料干燥不良。應(yīng)進一步預(yù)干燥處理。
（6）模溫控制不當。如果模具溫度太高或太低都會引起尺寸不穩(wěn)定，應(yīng)適當調(diào)整。
十二、脫模不良
（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當降低。
（2）供料不當。應(yīng)合理調(diào)整供料量。
（3）注射壓力太高。應(yīng)適當降低。
（4）注射速度太快。應(yīng)適當減慢。
（5）注射及保壓時間太長。應(yīng)適當縮短。
（6）冷卻不足。應(yīng)適當延長冷卻時間。
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