現(xiàn)代注塑生產企業(yè)屬於勞動密集型與技術密集型的結合，半手工、半自動化生產模式。注塑加工企業(yè)的管理涉及面廣，流程繁雜，函蓋了塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑膠助劑(配色)、塑膠制品性能的測試、注塑件品質管制、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產等多方面的知識。全球化市場的形成，使得地球變的更加狹小，任何企業(yè)要生存和發(fā)展就必須面臨激烈的競爭，所有的企業(yè)在競爭中就必須面對“優(yōu)勝劣汰，適者生存”的游戲規(guī)則，而不論其原來的基礎如何，這是公平的也是殘酷的。
微締軟件MES生產管理軟件系統(tǒng)概述
微締MES 生產管理系統(tǒng)是一套面向制造業(yè)生產過程控制的系統(tǒng)解決方案，通過自主研發(fā)的智能型數(shù)據(jù)采集設備，實現(xiàn)將生產車間的自動化生產設備、PCS系統(tǒng)、FFC系統(tǒng)及AS/ RS系統(tǒng)機型整合并聯(lián)網實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，從而構建企業(yè)生產信息數(shù)據(jù)庫和管理平臺，實現(xiàn)對生產設備協(xié)調和管控、生產過程改進、生產狀態(tài)監(jiān)視、產品質量管理等，并能與ERP、PLM、SCM等第三方信息系統(tǒng)對接和數(shù)據(jù)交互，提高企業(yè)生產自動化水平和生產效率，提高產品質量和經濟效益，為企業(yè)制定策略提供支持。
微締MES系統(tǒng)通過踐行精益制造的理念，解決離散型和流程型的制作行業(yè)因產品種類多，批量大帶來的設備、物料、品質等生產管理方面的瓶頸，推出混合型生產管理系統(tǒng)的微締MES,促進在制造行業(yè)內推出先進的管理理念，加快并推進產業(yè)結構的調整和信息化建設，幫助企業(yè)節(jié)能減排，提高生產效率和客戶滿意度，擁有巨大的經濟效益和社會效益。
微締MES 生產管理系統(tǒng)可以解決的問題
一線操作員工
l 工作任務指派
@ 即時反饋生產任務安排實際完成狀況。@查詢生產計劃月排配、日排配等。@ 上機、下機、換班統(tǒng)計。
l 生產過程輔助
@ 工藝路線防呆控制。@提供電子化生產作業(yè)指導書。@ 上產投料確認。@ 生產工單報工、入庫過賬確認。
l 調機工藝指導
@ 提供電子化調機參數(shù)工程檔。@ 上傳和下載自動化設備程序。@ 上傳和下載產品工藝圖紙。@生產工藝及時監(jiān)控。
l 設備維修
@機器故障維修、保養(yǎng)記錄及時錄入。@維修方法及知識庫數(shù)據(jù)提取。@設備生命周期即時監(jiān)控。
l 異常報警
@即時反應生產設備異常情況。@ ANOON生產車間異常呼叫。@超產提示。@IPQC定時巡檢提醒功能。@產品質量良率過低告警。
企業(yè)生產管理人員
l 即時了解、掌控車間生產狀況
@ 實時掌握現(xiàn)場的生產設備工作狀態(tài)。@ 統(tǒng)計、分析產品質量雷達分布及主要原因。@生產歷史數(shù)據(jù)追溯及分析。
l 生產計劃管理
@ 生產計劃輔助排程（APS）。@生產計劃Schedule完成進度監(jiān)控。@ 自動適應及調整生產排配計劃表。
l 生產效能改善
@提高機器稼動率和人員工作效率。@車間數(shù)字管理，實現(xiàn)精益化生產。@實時統(tǒng)計分析自動化設備消耗的電能。@統(tǒng)計分心車間所有導致OEE下降的因素（停機、維修、人員、品質等）。
高層管理人員
l制造成本統(tǒng)計分析
@精細核算設備折舊成本、人工成本、原材料成本、輔助設備成本及附加成本等因素，最終形成詳細的成本核算報表。@生產日報。月報統(tǒng)計。@OEE綜合報表統(tǒng)計。
l企業(yè)決策輔助
@建立集成的管理信息平臺，為生產決策提供準確的數(shù)據(jù)支撐。@通過手機、移動設備實現(xiàn)生產監(jiān)視。@訂單生產及交貨周期預告。l生產異常控制。@全程掌控產品質量及生產進度。@設備及人員工作效率控制。@生產過程風險控制。
微締MES投資效益分析
l 規(guī)范模具、注塑機等設備管理；提高注塑機生產效率，降低設備投資；
l 加強生產制程的跟蹤和管理，提高準時交貨率，縮短交貨周期；
l 加強員工績效考核，簡化計件，計時等多形式的薪資管理；
l 加強工藝品質參數(shù)控制，提高產品質量提高車間操作的可見度和管理的透明度；
l 自動提供各種生產統(tǒng)計報表，為管理者提供效率改善分析工具
l 加強成本管理，減少各種生產異常發(fā)生的頻率和損失程度，提高企業(yè)利潤；
l 提高數(shù)據(jù)采集效率和準確度，提高關鍵作業(yè)自動化管理，減少人力物力投入
l 提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象。
微締軟件注塑MES生產管理軟件系統(tǒng)功能介紹
1.制程管理（WIP）
主要系統(tǒng)模塊：
l 工藝路線管理
l APS生產排程
l 物料交易管理
主要功能描述：
微締MES生產制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產計劃，根據(jù)產能、設備、物料、人員、交期等因素，自動試排生產排配計劃表，并產生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發(fā)至產線，從而實現(xiàn)精益化生產，且能夠根據(jù)實際生產周期的變化，自動適應及調整生產排配計劃表，適應不同的生產狀況。
2.工藝管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 工程圖檔管理
l 工藝參數(shù)管理
l 工序管理
l 作業(yè)指導書
l BOM物料清單
主要功能描述
微締MES工藝管理獲取自動化設備的實時狀態(tài)、物料損耗及生產工藝實際情況，通過完善工藝參數(shù)和管理標準，規(guī)范制造工序流程，使自動化設備平穩(wěn)、安全、高效運行。
3.質量管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 質量控制
l 質量統(tǒng)計報表
l 實時曲線
主要功能描述：
微締MES 質量管理可與加工過程緊密結合、控制檢驗流程，防止質檢遺漏，記錄質量問題，后續(xù)可隨時進行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動化設備的連續(xù)化程度，確保自動化設備按照預先設定好的工程參數(shù)執(zhí)行工作。控制質量事故處理流程，通過 返工、返修、報廢等處理操作，統(tǒng)計質量事故。
4.設備管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 維護計劃
l 設備維護
l 設備生命周期管理
l 設備能源統(tǒng)計
主要功能描述：
微締MES設備管理提供設備維護、保養(yǎng)計劃安排，并將設備的維 修情況形成報告記錄。提供設備維修方法的知識庫管理，持續(xù)改善設備維修技術。具有設備保養(yǎng)自動提醒功能，統(tǒng)計及維護設備生命周期，實時掌控注塑機及模具的維護狀況，并為生產計劃，提供生產排程依據(jù)。
5.報表管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 生產日、月報表
l 工單進度追蹤報表
l 工藝檢測分析報告
l 次品原因統(tǒng)計分析
l 停機原因統(tǒng)計分析
l OEE綜合報表
主要功能介紹：
微締MES報表管理可根據(jù)客戶需求，自動、及時準確地生產各種報表，并且及時進行統(tǒng)計分析。匯總每天生產的實際狀況，分析不良品的形成趨勢，方便相關人員對生產進度實時掌控。為提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策等方面提供科學、豐富的依據(jù)。
6.數(shù)據(jù)采集
主要系統(tǒng)模塊：
l 數(shù)據(jù)瀏覽
l 異常處理
l 數(shù)據(jù)接口
主要功能描述：
微締MES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用DNC技術，通過有線或無線的通訊協(xié)議，將車間的自動化生產設備實現(xiàn)網絡連接，自動進行實時、準確、客觀的生產現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，并進行異常處理。同時為ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。
7.看板監(jiān)視
主要系統(tǒng)模塊：
l 機器監(jiān)視
l 物料監(jiān)視
l 工單監(jiān)視
l 報警系統(tǒng)
主要功能描述：
微締MES看板監(jiān)視可以實現(xiàn)生產線生產狀況查詢，方便對機臺線別、 在制品、生產料號、生產工單、排配數(shù)量、產出數(shù)量、生產達標率、良品達標率、制程不良率、來料不良率、機臺線別稼動率、生產效率等信息進行查詢。實時了解工單進度，對生產實際數(shù)據(jù)進行查詢，追溯生產周期及自動化設備的運轉狀態(tài)(運轉中、停止、結束、警告、故障、模中)等信息。
8.投料管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 領料管理
l Kitting倉管理
l 退料管理
l 工單溢領及費用性領料管理
l 生產投料/中央供料管理
主要功能描述：
微締MES投料管理依據(jù)生產計劃及生產排配，針對所有生產的【領/退/投】物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量單據(jù)，簡化投料倉人員操作。有效的控制了生產物料的損耗，防止物料不合理的超額，防止由于投錯料帶來的不必要損失。精簡發(fā)抖動作，生產領料無須再填單，可有效的節(jié)約時間，加快領料過賬時間，同時也可以節(jié)約由填單所帶來的紙張浪費。
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