產(chǎn)線MES系統(tǒng)實施效益--生產(chǎn)線變革

實施精益生產(chǎn)首先要具備有關(guān)精益生產(chǎn)系統(tǒng)和程序方面的技術(shù)知識。但是，實施精益生產(chǎn)卻往往不能產(chǎn)生立竿見影的效果，因為向精益生產(chǎn)的過渡牽涉到人，牽涉到他們的思想有什么樣變化，或干脆沒有變化。

把變革的重點放在企業(yè)內(nèi)部是明智的。咨詢顧問參與也是一種方法，但也聽說過咨詢顧問提出了變革建議書，開出帳單，然后就離開了。企業(yè)照此執(zhí)行，暫時取得了一些改善，但不久又重回原狀。因此說，最深刻、最強烈的變革來自企業(yè)自身，來自企業(yè)內(nèi)部。

產(chǎn)線MES系統(tǒng)軟件系統(tǒng)將各個生產(chǎn)工序依據(jù)不同功能進行了分類，相互之間沒有太大聯(lián)系，預(yù)測系統(tǒng)與客戶訂單也各不相干，組裝生產(chǎn)人員被告知“盡管生產(chǎn)吧，甭管質(zhì)量。”第一輪下來，產(chǎn)品是及時交貨了，但是單位成本和其它測評項目結(jié)果都不盡人意，參與者覺得垂頭喪氣。但隨后，他們在專家的鼓勵下，以精益生產(chǎn)方式積極改善生產(chǎn)流程，到了模擬練習(xí)的第四輪(當(dāng)天最后時刻)，生產(chǎn)率提高了1/5，單位成本已直線下降，人們開始充滿信心了。

通過產(chǎn)線MES系統(tǒng)生成的報表可以輕松的看到每天生產(chǎn)線的工作情況，每個工位做了什么事情和工位的生產(chǎn)情況，是否完成了生產(chǎn)任務(wù)和目標(biāo)，是否達(dá)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量等等問題，這樣你還擔(dān)心產(chǎn)品線管理不過來，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題嗎？

生產(chǎn)線處于一個企業(yè)的最底層，產(chǎn)線MES系統(tǒng)的定義就是生產(chǎn)線制造執(zhí)行系統(tǒng)，能幫助生產(chǎn)線上的生產(chǎn)錦上添花。今天，生產(chǎn)線制造執(zhí)行系統(tǒng)(產(chǎn)線MES系統(tǒng))不是獨立開發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)，那么這是首選。

產(chǎn)線MES系統(tǒng)的設(shè)計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)過程，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動。它有助于減少生產(chǎn)時間和成本，最終導(dǎo)致以及時和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

產(chǎn)線MES系統(tǒng)建設(shè)會對企業(yè)的業(yè)務(wù)模式、操作習(xí)慣等帶來一定的改變和沖擊，如何讓這個過程流暢自然的發(fā)生，就需要結(jié)合產(chǎn)線MES系統(tǒng)建設(shè)的特點和消除企業(yè)業(yè)務(wù)人員的顧慮進行造勢，借助于“勢能”的驅(qū)動，沖破一切阻力或者不習(xí)慣，甚至自然而然的引導(dǎo)參與人員有機的融合到這個過程中并自發(fā)自愿的配合。

結(jié)合形成“勢能”、保持“勢能”的總體思路，進行一些初步分析：

(1)瓶頸痛點驅(qū)動化：產(chǎn)線MES系統(tǒng)建設(shè)一般牽連業(yè)務(wù)部門和人員較多，各有不同的利益訴求，應(yīng)該秉持抓住痛點、難點和瓶頸的思路，讓部門和人員明白產(chǎn)線MES系統(tǒng)建設(shè)是為了改善他們的業(yè)務(wù)操作執(zhí)行而開展的，不能給出這種“胡蘿卜”誘惑，只靠“大棒”恐怕會事倍功半的。從另一個角度而言，其實就是要避免“無病呻吟”，不能解決問題的系統(tǒng)，建設(shè)又有何益呢?這是“勢能”驅(qū)動的源頭。所謂的“木桶短板”效應(yīng)，說的也是這回事，但企業(yè)需要精確的理解自己的短板在何處才行。

(2)復(fù)雜問題簡單化：實施推進總是很復(fù)雜的，業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)與協(xié)調(diào)總是很復(fù)雜的，應(yīng)該秉持復(fù)雜問題簡單化的思路，大處著眼小處入手，進行問題分解和流程梳理，庖丁解牛一樣，不能攪和成一鍋粥，讓實施推進無從下手。從總體入手分解，也有利于實現(xiàn)與總體的協(xié)調(diào)，明確需要解決的一個個子問題及其在總體中的地位與作用，不僅可以讓大家有全局觀，也有利于執(zhí)行過程中不會出現(xiàn)偏差，以及條理化的逐步執(zhí)行。這是為了將總體“勢能”細(xì)分為條理化的“勢能”。

(3)簡單問題規(guī)范化：產(chǎn)線MES系統(tǒng)建設(shè)不能在混亂的流程或管理下進行，應(yīng)該秉持規(guī)范化處理的思路，細(xì)化、固化業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)操作，做到有章可循、有章必循、執(zhí)章必嚴(yán)、違章必究，消除產(chǎn)線MES系統(tǒng)實施推進中模糊不清的因素，才能有效的推進產(chǎn)線MES系統(tǒng)建設(shè)。這是為了消除“勢能”驅(qū)動中的各種干擾因素。

(4)業(yè)務(wù)功能場景化：企業(yè)部門或人員對業(yè)務(wù)的理解與產(chǎn)線MES系統(tǒng)建設(shè)推進中實施方法的技術(shù)理解，屬于有機關(guān)聯(lián)的不同維度的理解，應(yīng)該秉持業(yè)務(wù)與技術(shù)有機融合的思路，通過場景化描述，實現(xiàn)兩者的統(tǒng)一，避免業(yè)務(wù)部門人員對技術(shù)能否實現(xiàn)的質(zhì)疑或者焦慮，也能消除業(yè)務(wù)部門人員對系統(tǒng)上線后自身業(yè)務(wù)開展不習(xí)慣、不順暢的顧慮。這是形象化和清晰化“勢能”驅(qū)動的作用和內(nèi)涵。

產(chǎn)線MES系統(tǒng)實施推進中還要考慮很多其他因素，本文只是從方法論的角度進行了一些初步思考。產(chǎn)線MES系統(tǒng)的設(shè)計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)過程，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動。它有助于減少生產(chǎn)時間和成本，最終導(dǎo)致以及時和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

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