沖壓車間MES系統(tǒng)生產(chǎn)排程步驟

沖壓車間MES系統(tǒng)生產(chǎn)排程步驟 

沖壓車間生產(chǎn)計(jì)劃主要來自整車的制造計(jì)劃，沖壓車間一般設(shè)有專門的計(jì)劃員，負(fù)責(zé)沖壓生產(chǎn)計(jì)劃編排和管控。首先計(jì)劃部門需要出做整車生產(chǎn)計(jì)劃，然后將該計(jì)劃發(fā)送給沖壓車間的計(jì)劃員。沖壓計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)部的主生產(chǎn)計(jì)劃、焊裝車間的需求計(jì)劃，制訂本車間當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃。

沖壓車間的生產(chǎn)計(jì)劃一般由兩部分組成：

①生產(chǎn)部通過ERP系統(tǒng)下發(fā)主生產(chǎn)計(jì)劃。沖壓車間計(jì)劃員在該計(jì)劃的基礎(chǔ)上提取各沖壓件信息，根據(jù)各種沖壓件的數(shù)量、規(guī)格、批量制訂相應(yīng)的沖壓生產(chǎn)計(jì)劃。

②焊裝車間的沖壓件需求計(jì)劃。焊裝車間每日沖壓件需求計(jì)劃是沖壓車間提前一天提出交貨需求，沖壓車間根據(jù)該需求計(jì)劃，參考庫(kù)存，得出欠產(chǎn)數(shù)量。

沖壓車間的生產(chǎn)排產(chǎn)步驟如下：

①從ERP系統(tǒng)接收整車生產(chǎn)月計(jì)劃，對(duì)沖壓計(jì)劃進(jìn)行展開，將整車生產(chǎn)計(jì)劃分解為沖壓車間各成品零件的計(jì)劃。

②為了充分利用沖壓車間生產(chǎn)能力，根據(jù)沖壓車間的現(xiàn)有庫(kù)存、沖壓成品庫(kù)存水平、沖壓生產(chǎn)節(jié)拍、換模時(shí)間及換模次數(shù)、焊裝車間當(dāng)天的沖壓件需求計(jì)劃等條件，動(dòng)態(tài)確定沖壓生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)批量，獲得每一種規(guī)格沖壓件生產(chǎn)最優(yōu)的批次數(shù)量，完成沖壓生產(chǎn)計(jì)劃的編制，下達(dá)到生產(chǎn)線，進(jìn)行監(jiān)督和控制。

③由MES提供一套業(yè)務(wù)模型，將整車滾動(dòng)月/周生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)發(fā)布到?jīng)_壓車間MES生產(chǎn)排程模塊中。根據(jù)制造BOM自動(dòng)展開，在保證最少的成品庫(kù)存的前提下，由谷器MES內(nèi)置的優(yōu)化算法對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行編排，確定最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)批量和批次。

④沖壓車間另一個(gè)管理重點(diǎn)是庫(kù)存管理。為了在模具更換次數(shù)和成品庫(kù)存之間尋求平衡，成品庫(kù)存的經(jīng)驗(yàn)值為1～3天比較經(jīng)濟(jì)。在日系公司，大物的沖壓件庫(kù)存控制在4h內(nèi)，中物沖壓件庫(kù)存1～2天，小物沖壓件庫(kù)存2～3天。

⑤沖壓車間以月/周計(jì)劃做進(jìn)線指示，按批量生產(chǎn)。沖壓車間的日產(chǎn)能規(guī)劃一般包括240臺(tái)、720臺(tái)等。大件一般是全自動(dòng)沖壓線，中小件是半自動(dòng)沖壓線，沖壓完成的零件以焊裝日生產(chǎn)計(jì)劃送料到焊裝車間，一般以2h時(shí)或4h批量搬運(yùn)進(jìn)線。

沖壓行業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)九大功能

一、 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理

產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到整個(gè)生產(chǎn)過程、成品出貨，全制程無間隙管控；設(shè)備防錯(cuò)與追溯；無紙化電子SOP；JIT拉動(dòng)式的物流配送。

二、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)排程管理

根據(jù)人員、機(jī)臺(tái)、線體以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有效排程。

三、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)全制程質(zhì)量管控

通過多級(jí)品質(zhì)預(yù)警機(jī)制對(duì)生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常及時(shí)反饋、跟蹤并處理；自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析并生成多維度質(zhì)量分析報(bào)告,如SPC統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告；自動(dòng)預(yù)警與停線機(jī)制可以有效地防止批量性品質(zhì)問題的發(fā)生。

四、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可視化管理

以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)與效率，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)問題，實(shí)現(xiàn)電子看板、郵件、短信和微信自動(dòng)推送。五、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)BI數(shù)據(jù)中心

通過統(tǒng)一的BI數(shù)據(jù)中心平臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行高效分析并生成多層次多維度的管理報(bào)表，如計(jì)劃達(dá)成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報(bào)告、設(shè)備稼動(dòng)率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。

六、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)備與夾具管理

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對(duì)設(shè)備與夾具進(jìn)行全面管控，減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設(shè)備OEE，提高生產(chǎn)效率。

七、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)追溯

通過條碼、RFID管理，有效實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、環(huán)、法等信息追溯。

八、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理

通過物料條碼化或RFID管理，對(duì)物料進(jìn)行IQC檢驗(yàn)、收料、發(fā)料、退料、報(bào)廢、調(diào)撥、盤點(diǎn)等高效運(yùn)作；

九、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)物聯(lián)網(wǎng)接口

MES系統(tǒng)可集成通用設(shè)備接口，實(shí)現(xiàn)各行業(yè)設(shè)備和測(cè)試設(shè)備之間的深度集成和數(shù)據(jù)交互， 通過建立統(tǒng)一的信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效協(xié)同。支持的設(shè)備包括：印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE測(cè)試儀、CNC切割機(jī)、注塑機(jī)、沖壓機(jī)床、電子秤、AGV送料車、碼垛機(jī)器人和非標(biāo)自動(dòng)化等。

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