微締軟件電子行業(yè)MES系統(tǒng)的實(shí)施效益

微締軟件電子行業(yè)MES系統(tǒng)的實(shí)施效益

電子工業(yè)是研制和生產(chǎn)電子設(shè)備及各種電子元件、器件、儀器、儀表的工業(yè)。是軍民結(jié)合型工業(yè)。由廣播電視設(shè)備、通信導(dǎo)航設(shè)備、雷達(dá)設(shè)備、電子計(jì)算機(jī)、電子元器件、電子儀器儀表和其他電子專用設(shè)備等生產(chǎn)行業(yè)組成。

電子行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點(diǎn)：

一、技術(shù)和資金密集，創(chuàng)新和風(fēng)險(xiǎn)并存[3]

二、固定成本高，可變成本低

三、研制開發(fā)投資高，生產(chǎn)制造成本相對(duì)低

四、用戶成本鎖定

五、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的高度依賴

電子行業(yè)面臨的難題：

1.復(fù)雜的全球供應(yīng)鏈環(huán)境：通常有數(shù)以千計(jì)的組件來自世界各地，帶來了可追溯性和質(zhì)量方面的挑戰(zhàn)。

2.增加產(chǎn)品的復(fù)雜性和制造復(fù)雜性：特別是電子制造服務(wù)商必須處理不斷增加的部件復(fù)雜性以及硬件和軟件版本控制以及兼容性要求

3.從組件追蹤到測(cè)試結(jié)果的大量數(shù)據(jù)處理

4.客戶質(zhì)量要求：?jiǎn)栴}可能導(dǎo)致產(chǎn)品召回和保修索賠

5.更短的產(chǎn)品生命周期：制造商需要更快適應(yīng)技術(shù)創(chuàng)新，工程和制造部門必須能夠有效地合作。

電子行業(yè)分類有很多，比如計(jì)算機(jī)（計(jì)算機(jī)當(dāng)中就分很多部分）、微電子（就是微電子行業(yè)）、電子、電信、通信、自動(dòng)化等等。計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化差不多，主要都是軟件方面，電子那幾種也有不同方向，像器件和IC設(shè)計(jì)等。不同的方向需要掌握的內(nèi)容也不盡相同。

微締軟件電子行業(yè)MES系統(tǒng)可以提高質(zhì)量和合規(guī)性。該系統(tǒng)能夠有效地管理產(chǎn)品差異，跟蹤車間活動(dòng)，提供產(chǎn)品可追溯性和標(biāo)準(zhǔn)化流程，以減少產(chǎn)品召回并提高利潤。

通過工廠信息系統(tǒng)支持貴公司的IT戰(zhàn)略，從而將工廠設(shè)備與工廠運(yùn)營與企業(yè)管理無縫連接

采用循序漸進(jìn)的電子MES系統(tǒng)集成方法降低實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)，逐步滿足業(yè)務(wù)需求。

改善訪問和易于部署 - 電子MES系統(tǒng)基于網(wǎng)絡(luò)，可在網(wǎng)絡(luò)上的任何地方訪問。

全球解決方案 - 多地點(diǎn)，多語言和多時(shí)區(qū)的制造運(yùn)營管理

用一個(gè)電子MES系統(tǒng)解決所有操作需求，減少支持和培訓(xùn)的復(fù)雜性

精益IT - 通過一個(gè)可擴(kuò)展的平臺(tái)整合制造業(yè)務(wù); 刪除本土應(yīng)用程序并減少日益難以支持的系統(tǒng)之間的接口數(shù)量

微締電子MES系統(tǒng)有助于追溯和質(zhì)量合規(guī)以及不合規(guī)管理; 數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)可見性可確保公司清楚了解工時(shí)，停機(jī)時(shí)間和整體設(shè)備效率(OEE)，從而使生產(chǎn)力提高5%。

輕松管理產(chǎn)品差異 - 從ERP系統(tǒng)自動(dòng)下載物料清單并驗(yàn)證過程中使用的物料

將來自測(cè)試設(shè)備的測(cè)試數(shù)據(jù)集成到質(zhì)量管理流程中 - 能夠分析測(cè)試結(jié)果，例如隨時(shí)間變化的趨勢(shì)

將質(zhì)量管理全面整合到生產(chǎn)過程中 - 記錄質(zhì)量檢查(手動(dòng)或自動(dòng))，記錄不合格情況并按例外情況進(jìn)行管理

實(shí)時(shí)可追溯性 - 實(shí)現(xiàn)零部件，零部件和成品的絕對(duì)可追溯性，跟蹤貨物到運(yùn)輸?shù)膸齑?/span>

強(qiáng)制執(zhí)行生產(chǎn)流程 - 使用內(nèi)置工作流執(zhí)行SOP

采用模塊的靈活性，逐步實(shí)現(xiàn)MES投資。預(yù)計(jì)每項(xiàng)投資將在6-12個(gè)月內(nèi)收回。

改進(jìn)生產(chǎn)控制 - 最小化生產(chǎn)問題和返工；

減少保修索賠 - 保護(hù)品牌聲譽(yù)并提高客戶滿意度；

通過自動(dòng)管理物料清單(BOM)和版本來提高效率；

通過無紙化操作降低成本。

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